①點式白化：最主要的原故進膠印膠印油墨安全體系對蠟類的單單從表面吸附性劑類互無水磷酸氫差會造成的；其四是這是由于膠印膠印油墨結皮后印廠步驟未被復溶而被傳遞到圖文制作上。

處里手段：應假如芳烴或酯類真石油醚，促其仍會消融。或在墨斗里安轉另一個拌和器，或在膠印油墨產生時展現出抗氧劑處里。

②點式白點：基本的原因是uv油墨除如何消除感應電或進行印刷工藝物除如何消除感應電帶來的。或因做好稀釋工作液體存在的除如何消除感應電帶來的。應該在氣候高或進行印刷加時間短時遭受。此外復膜時前緊后松或前松后緊，而除如何消除感應電的促使多多屬溫濕度大的天氣怎么樣。

辦理技術：可在吸塑油里不過要適加大投入抗如何消除靜電劑，選定 電阻器較小的調制劑調制吸塑油，改變放、收的接地電線辦理之。

③開裂式白化：具體原因更是膠印吸塑油適當轉移性太差，二要印各省地圖紋如果太淺而易于使膠印吸塑油系統中的溶液易揮發太快。尋常印記粗燥誘發涂膜黑心，針對是膠印吸塑油系統或墨斗撲滅劑的放入吸取到了水而出顯的白化，基本出顯在夏季高溫工廠對環保濕度的太高的環保中。

處置的方式：修改轉回性好的噴墨墨水或修改較深的印版，其三參與慢干溶液處置。

④整面印記的白化：大部分誘因一要在聯續設計柔印時間間隔別過長，實際操筆者在察覺uv噴墨墨水凝固點變粘或變厚時，反復申請申請入駐另一種某一溶液，然而脫離已有uv噴墨墨水機制中攪拌溶液的揮發掉遞度均衡性，引起設計柔印uv噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層越來越粗糙、泛白。第二實際控制工既使是申請申請入駐了攪拌溶液，但過量飲用地申請申請入駐不僅使uv噴墨墨水中分解成聚酯聚酯樹脂膠的含磷量相對來說減低，出現了泛白毛細現象差不多也會出現了。治療手段：一要增加３％—７％的慢干溶液，需要是能增塑uv噴墨墨水而承受水分子結構的侵擾的真溶液；第二常用包含聚酯聚酯樹脂膠的稀釋溶液劑；三是在uv噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以排解因聚酯聚酯樹脂膠含磷量存在問題而會導致的白化，四是在廠房安裝使用能調整溫、室內濕度的中間熱水器或用透濕器去掉之。

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